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不鏽鋼件加工如何做到精加工

  不鏽鋼廠家在結束不鏽鋼件加工時,會運用一起的精加工讓不鏽鋼表麵光潔度增加。不鏽鋼的成分,不同的精加工方法,對表麵處理的效果都不同,運用哪種工藝具體取決於操作和所需的效果。

  1、留意氧化和腐蝕問題

  不鏽鋼假如處理不當會腐蝕,在加工進程中,當與汙染物接觸時,其狀況很簡略遭到損害,因為與碳鋼東西被動協作部件接觸,或許發生腐蝕。假如處理不當,焊接部件上的熱影響區或許導致氧化和腐蝕問題。

  2、需求恰當的準備

  加工需求在恰當的條件達到所需的成果,例如在電解拋光之前,應去除存在的毛刺的標準和寬度,部件或許需求傳統的去毛刺工藝。

  例如在電解拋光之前的振蕩精加工,另外在進行電解拋光之前,需求對現已焊接部位進行熱處理,進行大規模的部件進行機械清潔。電解拋光工藝可發生均勻的光潔度,避免水垢。

  3、鈍化問題

  鈍化是用於在不鏽鋼部件上去除表麵汙染物,讓部件康複到原始的狀況,是結束不鏽鋼部加工的不錯方法。並非所有不鏽鋼都適宜鈍化。

  一些型號如440c和416,不適宜鈍化,因為鉻含量低,440C和416不鏽鋼敦化簡略導致表麵粗糙。假如需求耐腐蝕性,電解拋光是延伸部件壽命的抱負方法。

  4、拋光問題

  加工結束不鏽鋼零件時,手工拋光難度很大,跟著表麵資料光潔度增加,變得更加平滑,在這些情況下,建議運用電解拋光。機械拋光進程不隻本錢高昂,並且耗時,有時分難以以精確的結束拋光。

  噴砂拋光的時分使用氧化鋁,沙子和其他介質資料,在高壓下對資料表麵進行噴砂處理,對部件進行噴砂時,碰擊會發生細小的凹坑,噴砂會使金屬部件的光潔度變鈍,需求進行另一種精加工操作,例如電解拋光。