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不锈钢件加工时的注意事项

  现在,很多产品都可以用不锈钢制成,如生活中常见的护栏、屏风、货架等产品。有些产品在加工前需要经过加工,这样才能保证产品的美观和装饰效果,所以很多具体的加工是必不可少的一部分。但为了节省加工时间,很多厂家都会采用非常通用的加工方法来加工产品。久而久之,会出现问题、生锈等情况,不仅会影响外观,还会造成质量问题。

  也有这种情况。为了节省加工成本,很多厂家都会采用劣质不锈钢或类似不锈钢的产品进行加工。这样的产品也可以看作是对消费者的欺骗,所以在选择不锈钢件加工厂家时,必须考虑厂家各方面的因素等。

  因此,要加工不锈钢,需要从多方面考虑,以保证产品质量或避免将来在使用过程中出现任何问题。

  进入21世纪,随着科学技术的飞速发展和时代的不断进步,越来越多的人选择使用经济、优质的材料来加工产品,现在满足人们需求的材料大多还是不锈钢材料。因为不锈钢材料有很好的性能,而且产品外观也很漂亮,同时这种材料有很好的耐用性,无论使用多长时间,都能保证其亮度。这些都是不锈钢材料和其他金属材料达不到的。也就是说,这种材料有很好的使用效果,但在加工过程中仍有许多因素需要考虑和注意的问题。

  1.加工区:不锈钢件加工区应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如橡胶垫。加强不锈钢件加工区的固定管理和文明生产,避免对不锈钢零件的损坏和污染。

  2.冲裁:不锈钢零件的冲裁采用切割或等离子切割、锯切等方式。

  (1)剪切:剪切时应与进料架隔离,料斗也应铺橡胶垫,以免划伤。

  (2)等离子切割:等离子切割后,应将切割渣清理干净。成批切割时,应及时将已完成的零件清理出现场,以免被切割渣污染工件。

  (3)锯切下料:锯切下料时,用橡胶保护夹持,锯切后清除工件上的油污和残渣。

  3.机加工:不锈钢零件车铣时,也要注意保护。作业结束后,应清理工件表面的油污、铁屑等杂物。

  4.成形加工:在轧制和弯曲过程中,应采取有效措施,避免不锈钢零件表面划伤和起皱。

  5.铆接和焊接:装配不锈钢零件时,应避免强行装配,特别是防火。在组装或制造过程中临时使用等离子切割时,应采取隔离措施,避免切割渣污染其它不锈钢零件。切割后,应将工件上的切割渣清理干净。

  6.焊接:焊接不锈钢件前,必须仔细清除油污、铁锈、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊,手工电弧焊时采用小电流、快速焊接,避免摆动。禁止在非焊接区域引弧,地线位置正确,连接牢固,避免划伤电弧。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰)。焊接完成后,用不锈钢(不允许使用碳钢)平铲彻底清除焊渣和飞溅物。

  7.多层焊:多层焊时,必须清除层间熔渣。多层焊接时,应控制层间温度,一般不超过60℃。

  8.焊缝:焊缝应打磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。焊缝与母材应平滑过渡,不得低于母材。

  9.矫形:对于不锈钢零件的矫形,应避免火焰加热法,特别是不允许同一区域重复加热。矫形时尽量使用机械装置,或用木锤(橡皮锤)或橡皮垫锤。禁止用铁锤敲击,以免损坏不锈钢零件。

  10.搬运:不锈钢件加工过程中搬运时,应使用运输工具(如小车、蓄电池车或天车),并采取隔离和防护措施,防止灰尘、油污和铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面上直接拖拽,严禁磕碰、划伤。

不锈钢件加工