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不鏽鋼件加工時的注意事項

  現在,很多產品都可以用不鏽鋼製成,如生活中常見的護欄、屏風、貨架等產品。有些產品在加工前需要經過加工,這樣才能保證產品的美觀和裝飾效果,所以很多具體的加工是必不可少的一部分。但為了節省加工時間,很多廠家都會采用非常通用的加工方法來加工產品。久而久之,會出現問題、生鏽等情況,不僅會影響外觀,還會造成質量問題。

  也有這種情況。為了節省加工成本,很多廠家都會采用劣質不鏽鋼或類似不鏽鋼的產品進行加工。這樣的產品也可以看作是對消費者的欺騙,所以在選擇不鏽鋼件加工廠家時,必須考慮廠家各方麵的因素等。

  因此,要加工不鏽鋼,需要從多方麵考慮,以保證產品質量或避免將來在使用過程中出現任何問題。

  進入21世紀,隨著科學技術的飛速發展和時代的不斷進步,越來越多的人選擇使用經濟、優質的材料來加工產品,現在滿足人們需求的材料大多還是不鏽鋼材料。因為不鏽鋼材料有很好的性能,而且產品外觀也很漂亮,同時這種材料有很好的耐用性,無論使用多長時間,都能保證其亮度。這些都是不鏽鋼材料和其他金屬材料達不到的。也就是說,這種材料有很好的使用效果,但在加工過程中仍有許多因素需要考慮和注意的問題。

  1.加工區:不鏽鋼件加工區應相對固定。不鏽鋼件加工區的平台應采取隔離措施,如橡膠墊。加強不鏽鋼件加工區的固定管理和文明生產,避免對不鏽鋼零件的損壞和汙染。

  2.衝裁:不鏽鋼零件的衝裁采用切割或等離子切割、鋸切等方式。

  (1)剪切:剪切時應與進料架隔離,料鬥也應鋪橡膠墊,以免劃傷。

  (2)等離子切割:等離子切割後,應將切割渣清理幹淨。成批切割時,應及時將已完成的零件清理出現場,以免被切割渣汙染工件。

  (3)鋸切下料:鋸切下料時,用橡膠保護夾持,鋸切後清除工件上的油汙和殘渣。

  3.機加工:不鏽鋼零件車銑時,也要注意保護。作業結束後,應清理工件表麵的油汙、鐵屑等雜物。

  4.成形加工:在軋製和彎曲過程中,應采取有效措施,避免不鏽鋼零件表麵劃傷和起皺。

  5.鉚接和焊接:裝配不鏽鋼零件時,應避免強行裝配,特別是防火。在組裝或製造過程中臨時使用等離子切割時,應采取隔離措施,避免切割渣汙染其它不鏽鋼零件。切割後,應將工件上的切割渣清理幹淨。

  6.焊接:焊接不鏽鋼件前,必須仔細清除油汙、鐵鏽、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊,手工電弧焊時采用小電流、快速焊接,避免擺動。禁止在非焊接區域引弧,地線位置正確,連接牢固,避免劃傷電弧。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰)。焊接完成後,用不鏽鋼(不允許使用碳鋼)平鏟徹底清除焊渣和飛濺物。

  7.多層焊:多層焊時,必須清除層間熔渣。多層焊接時,應控製層間溫度,一般不超過60℃。

  8.焊縫:焊縫應打磨,焊縫表麵不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。焊縫與母材應平滑過渡,不得低於母材。

  9.矯形:對於不鏽鋼零件的矯形,應避免火焰加熱法,特別是不允許同一區域重複加熱。矯形時盡量使用機械裝置,或用木錘(橡皮錘)或橡皮墊錘。禁止用鐵錘敲擊,以免損壞不鏽鋼零件。

  10.搬運:不鏽鋼件加工過程中搬運時,應使用運輸工具(如小車、蓄電池車或天車),並采取隔離和防護措施,防止灰塵、油汙和鐵鏽汙染不鏽鋼。嚴禁在平台或地麵上直接拖拽,嚴禁磕碰、劃傷。

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