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不鏽鋼件生鏽的常見幾種原因

  化學腐蝕

  外表汙染:附著在工件外表的油汙、灰塵及酸、堿、鹽等在必定條件轉化為腐蝕介質,與不鏽鋼件中的某些成分發生化學反響,發生化學腐蝕而生鏽。

  外表劃傷:各種劃傷對鈍化膜的破壞,使不鏽鋼維護才能下降,易與化學介質發作反響,發作化學腐蝕而生鏽。

  清洗:酸洗鈍化後清洗不幹淨構成殘液存留,直接腐蝕不鏽鋼件(化學腐蝕)。

  電化學腐蝕

  碳鋼汙染:與碳鋼件接觸構成的劃傷與腐蝕介質構成原電池而發作電化學腐蝕。

  切割:割渣、飛濺等易生鏽物質的附著與腐蝕介質構成原電池而發作電化學腐。

  烤校:火焰加熱區域的成份與金相安排發作變化而不均勻,與腐蝕介質構成原電池而發作電化學腐蝕。

  焊接:焊接區域的物理缺點(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺點(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質構成原電池而發作電化學腐蝕。

  材質:不鏽鋼材質的化學缺點(成份不均勻、S、P雜質等)和外表物理缺點(疏鬆、砂眼、裂紋等)有利於與腐蝕介質構成原電池而發作電化學腐蝕。

  鈍化:酸洗鈍化作用欠好構成不鏽鋼外表鈍化膜不均勻或較薄,易於構成電化學腐蝕。

  清洗:存留的酸洗鈍化殘液與不鏽鋼發作化學腐蝕的生成物與不鏽鋼件構成電化學腐蝕。

  應力會集易於構成應力腐蝕

  總歸,不鏽鋼因為其特別的金相組織和外表鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質發生化學反響而被腐蝕,但並不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下,不鏽鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反響被腐蝕,而且在必定條件下的腐蝕速度適當快而發作鏽蝕現象,尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不鏽鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。

  因此,在不鏽鋼產品在加工作業過程中應采納全部有效辦法,盡量避免鏽蝕條件和誘因的發生。實際上,許多鏽蝕條件和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)對於產品的外觀質量也有顯著的不利的影響,也應該和有必要加以克服。